Hogyan válasszuk ki a megfelelő fröccsöntő gépet

Az elmúlt években a gyantaipar, a penészipar és a gépi automata vezérlőelem-gyártó ipar fejlődésével a fröccsöntő termékek alkalmazási körét széles körben népszerűsítették és népszerűsítették. A különféle módosított műanyagok, műszaki műanyagok és kompozit műanyagok széleskörű felhasználásával egyre magasabbak a követelmények a műanyag termékek pontosságával és összetettségével szemben, és egyre fontosabbá válik a megfelelő fröccsöntő gép kiválasztása.

1ã € A fröccsöntő gép kiválasztását befolyásoló tényezők:

Általában a fröccsöntőgép kiválasztását befolyásoló fontos tényezők közé tartozik a termék súlya, az ismétlési pontosság, a forma nyitási helyzete, a ciklusidő stb. Ezért a következő információkat kell összegyűjteni vagy rendelkezésre kell bocsátani a kiválasztás előtt:

1. Termék: méret (hossz, szélesség, magasság, falvastagság), nettó tömeg és összsúly stb.

2. Anyag: a nyersanyagok vagy granulált anyagok és egyéb anyagok és zúzott anyagok aránya.

2〠Hogyan válasszuk ki a fröccsöntő gép modelljét

A fenti információk megszerzése után az alábbi lépések szerint választhatja ki a megfelelő fröccsöntő gépet:

A modelleket és sorozatokat a termékek és a műanyagok határozzák meg. Amikor az ügyfelek fröccsöntő gépet választanak, először meg kell határozniuk a fröccsöntő gép szerkezeti formáját a termék eltávolítási irányának és a formaszerkezetnek megfelelően: függőleges fröccsöntő gép, szögletes fröccsöntő gép vagy vízszintes fröccsöntő gép. A nagy gyártók ragasztófröccsöntő gépeinek szerkezeti formájában alig van különbség, a szerkezeti különbség pedig főként a formazáró szerkezetben van.

3 € A fröccsöntő gép szerszámrögzítő erejének kiválasztása:

A szorítóerő meghatározását a termékforma és a műanyag tervezési szerkezete határozza meg. Az öntőforma rögzítőereje a fröccsöntő gép fontos paramétere. Amikor a nagynyomású műanyag olvadék kitölti az üreget, nagy formatágulási erő keletkezik az üregben, ami a forma kitágulását okozza az elválasztó felület mentén. Ha a forma tágulása nem megengedett, a fröccsöntő gépnek nagyobb erőt kell kifejtenie, mint a forma tágulási erője a forma reteszeléséhez, különben túlcsordulás és anyagfutás jelensége lép fel. Ez az erő a formazáró erő.

Ha a szorítóerő túl nagy, az nemcsak a vásárlók beszerzési költségét növeli, hanem a formák kopását és a formaüregben történő légtelenítés nehézségét is, ami perzselést vagy anyaghiányt eredményez. Ennél is fontosabb, hogy ha a gépet igénybe veszik, az súlyosbítja a gép kopását, lerövidíti a szorítómechanizmus és a hidraulikus rendszer élettartamát, és energiapazarlást is okoz. Ezért a szorítóerő kiszámításakor ki kell számítani a pontosabb szorítóerőt a vevő termék vetületi területén keresztül, a folyamat hosszának a falvastagsághoz viszonyított arányát, az anyag és a formaüreg nyomását. A szorítóerő, a befecskendezési térfogathoz hasonlóan, bizonyos mértékig tükrözi a gép termékfeldolgozási kapacitását, és gyakran használják fő paraméterként a gép specifikációjának méretére.

4〠Válassza ki a megfelelő fröccsöntési modellt a formának megfelelően

1. Csatlakozó oszlop (más néven vezetőoszlop): a belső térköz határozza meg a szerszám teljes méretének szélességét. A vezetőoszlop belső térköze nagy, és az elhelyezhető formák is nagyok, valamint kicsi a vezetőoszlop belső térköze, és kicsi az elhelyezhető formák is. A forma és a sablon közötti minimális érintkezési felület nem lehet kevesebb 60%-nál, és a forma maximális hatásos felülete nem haladhatja meg az összekötő oszlopban lévő távolságot. Ellenkező esetben könnyen előfordulhat, hogy a motorsablon egyenetlen igénybevételét okozza, a termék egy része felvillan, és a sablon könnyen feltörhet.

2. A szerszám mérete: a sablon egy gömbölyű öntöttvas lemez, amely a forma mögött van megtámasztva, és a forma nem haladhatja meg a sablon belső távolságát. Annak megakadályozására, hogy a penész meghajoljon injektálás közben. Ha a szerszám túl kicsi, túl nagy hajlítási feszültséget okoz a sablonon, és még a sablont is eltöri. Vékony falú termékek befecskendezésekor az injektálási nyomás nagy, a befecskendezési sebesség gyors és a ciklusidő rövid. A sablont vastagítani kell, az erősítő bordalemezt pedig meg kell erősíteni a merevség növelése érdekében.

3. Térfogatmodulus: a fröccsöntőgép által elhelyezett legkisebb-maximális formák. A különbség köztük a fröccsöntőgép modulus-beállítása. A rendelkezésre álló formavastagságnak nagyobbnak kell lennie, mint a minimális térfogati modulus, hogy a fröccsöntő gép ki tudja nyitni és rögzíteni tudja a formát. Ellenkező esetben speciális tervezést kell hozzáadni (a vezetőoszlop formabeállító hatásos menetét meg kell növelni, és a program minimális értékét módosítani kell). Hasonlóképpen, ha a rendelkezésre álló forma vastagsága nagyobb, mint a maximális térfogati modulus, speciális tervezést kell figyelembe venni (a keretet és a vezetőoszlopot és azok meneteit meg kell hosszabbítani, a keretforma reteszelő második lemeze által mozgatott acélszalagot meg kell hosszabbítani, és a program maximális értékét módosítani kell.) azonban a térfogatmodulus növelésére van egy felső határérték, és figyelembe kell venni a vezetőoszlop teherbírását (a maximális forma teherbírását). A gombóc fröccsöntő gép maximális és minimális térfogati modulusa a mozgó és a rögzített sablonok közötti távolság, amikor a gombóc kiegyenesedett, és a formát a maximumra és minimumra állítják. Ez a paraméter határozza meg a forma nyitási terét és a termék mélységét. Ha az ömlesztett modulus nagy, annál mélyebb a termék mélysége; Éppen ellenkezőleg, minél sekélyebb a termék mélysége. A teljes hidraulikus, nagy, kétlemezes fröccsöntőgép kapacitásmodulusa és formanyitási lökete nagyobb, mint az azonos szintű gombóc fröccsöntő gépeké, amelyek alkalmasabbak mélyüregű termékekhez és nagy magasságú termékekhez.