Vízszintes formázógép

A vízszintes fröccsöntő gép és a Vertical a fröccsöntés ugyanazon általános elvei szerint működik (folyékony műanyag fröccsöntése a formába, hogy az anyag megkeményedésekor a formaüreg alakját vegye fel), mindegyik egyedi előnyöket és alkalmazási alkalmasságot kínál.

Mi a különbség a vízszintes fröccsöntő gép és a függőleges fröccsöntő gép között

A függőleges és vízszintes formázógépek elsődleges különbsége a forma konfigurációja és mozgása. A függőleges fröccsöntési folyamatban a szerszámbefogás függőlegesen, fel és le mozgásban történik. A szorító és a befecskendező mechanizmus ugyanazon függőleges sík mentén található. A vízszintes fröccsöntési folyamatban a szerszámbefogás vízszintesen történik, és a forma mindkét fele oldalra mozog, hogy összekapcsolódjon.

A vízszintes formázógépről

Vízszintes fröccsöntő gép történelmilega fröccsöntés leggyakrabban használt típusa – bár ez nem jelenti azt, hogy eredendően jobb.

Vízszintes fröccsöntésnél a forma vízszintes tengely mentén nyílik és záródik. Ennek a konfigurációnak köszönhetően állandó, megfelelő befecskendezési nyomásra van szükség a formaüregek kitöltéséhez, valamint a megfelelő csomagolás és hűtés biztosításához. A vízszintes öntőformák jellemzően több üreggel készülnek, mint függőleges társaik, és így ciklusonként több alkatrészt képesek előállítani. Ezenkívül – a formafelek vízszintes elválasztásának köszönhetően – ezekből a formákból származó részek természetesen kiesnek az üregből kilökődéskor, és nem kell kézzel kihúzni őket.

Használati esetek

· Ideális hengeres alkatrészekhez

· Általában nagyobb volumenű gyártási sorozatokhoz használják

· Előnyös olyan szabványos öntéshez, amely nem igényel betéteket vagy rátéteket

Előny

· Hatékonyság a ciklusonként előállított alkatrészekben

· Gyakoribb géptípusként több opció is elérhető, például hidraulikus vagy elektromos opciók

· Következetes ciklusidők és folyamatos működés

Alsóbbrendűség

· A betétformázás sokkal bonyolultabb és nem hatékony

· A gépek nagyobb helyet foglalnak el, mint a függőleges formázógépek

A függőleges formázógépről

A függőleges fröccsöntés során a forma két fele függőlegesen, fel és le mozog, hogy kinyíljon és zárjon. A befecskendező mechanizmus jellemzően a forma tetején található. A gravitáció nagy szerepet játszik a formaüregek kitöltésében, a befecskendezési nyomás mellett. Ez elősegítheti a töltési időt és a konzisztenciát.

A függőleges fröccsöntő berendezéseket nyitott bilincsekkel és forgóasztalokkal tervezték. Ez lehetővé teszi több szerszámmal történő munkát és egyidejű műveleteket – előöntés, fröccsöntés és utóöntés. Ennek eredményeként kevesebb a kézi működtetés és beavatkozás szükségessége, valamint nagyobb a hatékonyság, a termelékenység és a költségek csökkennek.

Az egyik legfontosabb különbség a függőleges formákban a vízszintes formázógépekhez képest az, hogy a darabok nem esnek ki automatikusan a formából a kilökődés után (mint a vízszintes formák esetében). A függőleges formákban a darabokat kézzel vagy robotkarral kell kihúzni.

Használati esetek

Több egyidejű művelet: A függőleges formák kialakítása és a forgóasztalok alkalmazása azt jelenti, hogy két alsó fél és egy felső fél párhuzamosan használható, így a formázás előtti és utáni műveletek az alkatrészek feltöltése közben is elvégezhetők. Ez különösen hasznos az olyan műveleteknél, mint a betétformázás vagy a ráöntés, ahol a betéteket vagy a szubsztrátumokat be kell tölteni a gyanta befecskendezése előtt.

Betét és ráöntés: A függőleges formák ideálisak a betétformázáshoz és az öntéshez, a forma konfigurációja miatt. A betéteket természetesen a gravitáció tartja a helyén, nem pedig az üregbe kell beépíteni, vagy más módszerekkel a helyükön maradni.

Előny

â— Következetesebb anyagáramlás és hőmérséklet-eloszlás

â— Előnyös lapkás fröccsöntéshez, különösen a régebbi vagy egyszerűbb vízszintes formázógépekhez képest

â— Könnyen kézi vezérléssel és forgóasztalokkal használható betétek és kombinált alkatrészek készítésére

– A gép alapterülete fele akkora, mint a tipikus vízszintes formázógépé

â— A gravitáció folyamatban betöltött szerepe miatt kisebb a nyomás és a szorítóerő

Alsóbbrendűség

â— Az alkatrészek kézi eltávolítása időigényesebb lehet

â— Az alkatrészek megsérülhetnek a robotok vagy emberi kezelők általi eltávolítás során

– Az eltávolítási időzítésnek pontosnak kell lennie, ami a kézi folyamat során nehezebb

– A kézi eltávolítás lépései következetlen ciklusidőket eredményezhetnek